一種多腔體恒溫恒濕試驗箱的制作方法

　　本發(fā)明涉及食品研發(fā)領域，尤其涉及一種多腔體恒溫恒濕試驗箱。

　　背景技術：

　　恒溫恒濕試驗箱也稱恒溫恒濕試驗機、恒溫恒濕實驗箱、可程式濕熱交變試驗箱、恒溫機或恒溫恒濕箱，用于檢測材料在各種環(huán)境下性能的設備及試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合電子、電器、手機、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、化學、建材、醫(yī)療、航天等制品檢測質量之用。

　　在現(xiàn)有技術中，一般恒溫恒濕箱均設有便于觀察試驗物體的玻璃視窗，底部還設有裝冷凝水和提供加濕用水的水箱。在現(xiàn)有技術中，恒溫恒濕試驗箱的功能較為單一，不能實現(xiàn)多種環(huán)境同時模擬，甚至需要采用多個設備進行測試不同的實驗數(shù)據(jù)。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　[技術問題]

　　現(xiàn)有的恒溫恒濕試驗箱的功能較為單一，不能實現(xiàn)多種環(huán)境同時模擬，需要采用多個設備進行測試不同的實驗數(shù)據(jù)。

　　[技術方案]

　　本發(fā)明提供一種多腔體恒溫恒濕試驗箱，包括設于機架上的：總控制箱、多個腔體、排氣口；所述腔體有多個，設于總控制箱是一側；總控制箱與多個腔體的背面端分別相連，并對腔體進行控制；排風口設于總控制箱的頂端，用于進行換氣、排熱；所述腔體包括加濕裝置、腔體溫度傳感器、加熱裝置、溶氧量測量儀、濕度傳感器；所述腔體外壁上側裝有一個腔體溫度傳感器，腔體外壁后側安裝有加熱裝置，加熱裝置內(nèi)設有加熱絲，腔體外壁兩側通過螺栓固定安裝有加濕裝置，所述加濕裝置用于調節(jié)腔體內(nèi)部濕度，所述加熱裝置用于調節(jié)腔體內(nèi)部溫度；濕度傳感器和溶氧量測量儀均焊接在腔體內(nèi)壁上，

　　在本發(fā)明的一種實施方式中，所述腔體還包括分層臺、樣品溫度傳感器、溫度探針頭；腔體內(nèi)部設有分層臺，分層臺中心處有一個溫度探針頭，分層臺側面中間設置長圓孔，樣品溫度傳感器插入其中。

　　在本發(fā)明的一種實施方式中，分層臺上均勻分布有大量貫通圓孔，實驗樣品與分層臺接觸面通過圓孔進行透氣，保證實驗樣品各處氧氣含量充足。

　　在本發(fā)明的一種實施方式中，還包括計算機、警報器；所述警報器焊接在總控制箱的頂端一側，與計算機連接，對多個腔體內(nèi)部參數(shù)的范圍進行監(jiān)控，所述參數(shù)包括：電流、電壓，當參數(shù)超出安全范圍，警報器進行鳴笛示警提醒室內(nèi)實驗人員某腔體出現(xiàn)故障，并將故障信息傳遞給計算機。

　　在本發(fā)明的一種實施方式中，所述溶氧量測量儀、濕度傳感器、樣品溫度傳感器、溫度探針頭分別與計算機相連。

　　在本發(fā)明的一種實施方式中，所述機架底部四角處安裝有4個腳輪，腳輪具有卡死功能，方便多腔體恒溫恒濕試驗箱進行移動，且方便多腔體恒溫恒濕試驗箱移動到指定位置后進行固定。

　　在本發(fā)明的一種實施方式中，所述腔體數(shù)量為9個，并通過九宮格樣式排列于總控制箱1的一側。

　　在本發(fā)明的一種實施方式中，腔體內(nèi)部兩側壁通過設于腔體內(nèi)壁的滑槽與設于分層臺上的滑塊連接安裝分層臺。

　　在本發(fā)明的一種實施方式中，所述腔體內(nèi)安裝有3個分層臺，3個分層臺分別放置3個實驗樣品，3個實驗樣品作為平行樣本，提高實驗數(shù)據(jù)有效性。

　　[有益效果]

　　本發(fā)明結構緊湊合理，通過九宮格式排列有9個腔體，每個腔體內(nèi)還設有3個分層臺，可供放置3個實驗樣品。每個腔體內(nèi)部裝有4個溫度傳感器、1個濕度傳感器和一個溶氧量測量儀，測量腔體和樣品各項指標數(shù)據(jù)，9個腔體分別可以設置不同的溫度、濕度，即可同時進行多組數(shù)據(jù)不同的實驗，大大縮短實驗周期。

　　恒溫恒濕試驗箱右上角裝有警報器實時監(jiān)控各腔體狀態(tài)，及時反饋故障信息。在某個腔體出現(xiàn)故障時會鳴笛提醒屋內(nèi)人員，并且將問題信息發(fā)送給計算機，一定時間內(nèi)故障沒有被處理，計算機就會將故障信息發(fā)送給實驗人員手機。提醒實驗人員及時進行補救，防止中途導致實驗失敗，浪費大量時間。

　　附圖說明

　　圖1為實施例1的試驗箱的總體示意圖；

　　圖2為實施例1的單個腔體的第一視角結構示意圖；

　　圖3為實施例1的單個腔體的第二視角的結構示意圖；

　　圖4為圖2的俯視圖；

　　圖5為實施例1的單個腔體的第三視角的結構示意圖；

　　圖6為實施例1的分層臺示意圖；

　　圖中：1、總控制箱；2、腔體；3、排氣口；4、警報器；5、計算機；6、腳輪；7、加濕裝置；8、腔體溫度傳感器；9、加熱裝置；10、分層臺；11、溶氧量測量儀；12、濕度傳感器；13樣品溫度傳感器；14、溫度探針頭。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

　　本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小，數(shù)量等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

　　實施例1

　　如圖1所示，本實施例提供一種多腔體恒溫恒濕試驗箱，包括設于機架上的：總控制箱1、腔體2、排氣口3、警報器4、計算機5、腳輪6。機架底部四角處安裝有4個腳輪6，腳輪6具有卡死功能，方便多腔體恒溫恒濕試驗箱進行移動，且方便多腔體恒溫恒濕試驗箱移動到指定位置后進行固定。在本實施例中，所述腔體2數(shù)量為9個，并通過九宮格樣式排列于總控制箱1的一側；總控制箱1與9個腔體2的背面端分別相連，并對9個腔體的各項功能進行控制。9個腔體2分別可以設置不同的溫度、濕度，同時進行多組不同數(shù)據(jù)的實驗，大大縮短實驗周期。在其他實施例中，可根據(jù)具體需要設置相應的腔體數(shù)量。所述排風口3焊接在總控制箱1的頂端，用于進行換氣、排熱。所述警報器4焊接在總控制箱1的頂端一側，與計算機5連接，對9個腔體內(nèi)部各項參數(shù)的范圍進行監(jiān)控，如對各腔體電流、電壓進行監(jiān)控，如果某項參數(shù)超出安全范圍，警報器4進行鳴笛示警提醒室內(nèi)實驗人員某腔體出現(xiàn)故障，并將故障信息傳遞給計算機5。如果一定時間內(nèi)計算機5內(nèi)提示的故障信息沒有被處理，計算機5將會將故障信息發(fā)送至實驗人員手機。計算機5懸空焊接在右側腔體2右側上，便于實驗人員操作，實時記錄9個腔體內(nèi)部各項參數(shù)。

　　如圖2-6所示，單個腔體包括加濕裝置7、腔體溫度傳感器8、加熱裝置9、分層臺10、溶氧量測量儀11、濕度傳感器12、樣品溫度傳感器13、溫度探針頭14。所述腔體2外壁上側裝有一個腔體溫度傳感器8，腔體溫度傳感器8實時測量腔體內(nèi)部溫度并返回計算機5。腔體2外壁后側通過螺栓固定安裝有加熱裝置9，加熱裝置9內(nèi)設有加熱絲，加熱絲通過導線與外接220v電源電性連接。腔體2外壁兩側通過螺栓固定安裝有加濕裝置7。加濕裝置7用于調節(jié)腔體內(nèi)部濕度，加熱裝置9用于調節(jié)腔體內(nèi)部溫度。

　　濕度傳感器12和溶氧量測量儀11均焊接在腔體2內(nèi)壁上，濕度傳感器12實時測量腔體2內(nèi)部濕度并將數(shù)據(jù)傳遞給計算機5。溶氧量測量儀11實時測量腔體2內(nèi)部溶氧量并將數(shù)據(jù)傳遞給計算機5。腔體2內(nèi)部兩側壁通過設于腔體內(nèi)壁的滑槽與設于分層臺上的滑塊連接安裝有3個分層臺10。3個分層臺10可以分別放置3個實驗樣品，3個實驗樣品作為平行樣本，提高實驗數(shù)據(jù)有效性。由于是滑槽與滑塊連接，分層臺10可卸下來進行清洗。分層臺10均勻分布有大量圓孔，實驗樣品與分層臺10接觸面可通過圓孔進行透氣，保證實驗樣品各處氧氣含量充足。分層臺10中心處有一個溫度探針頭14，溫度探針頭14扎入實驗樣品中心測量實驗樣品中心溫度。分層臺側面中間設置長圓孔，樣品溫度傳感器13插入其中。通過樣品溫度傳感器13將數(shù)據(jù)傳遞給計算機5。

　　本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡是在本發(fā)明構思的精神和原則之內(nèi)，本領域的專業(yè)人員能夠做出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。