紡織廠是否需要加濕器？

　　一般紡織廠的開繭車間，比較適合較小的相對濕度水平，這有利于開繭機抓開廢繭和清除雜質(zhì)，其余車間的相對濕度就要求比較大一些。雖然絲纖維的吸濕能力要比棉略大，但它的導(dǎo)電性比棉差，比羊毛也差，為了去除靜電,所以相對濕度要加大。例如絲紡廠的織錦車間，由于它的主要工作是梳理絲纖維以及把絲中殘留的蛹屑等雜質(zhì)去除，絲纖維在分梳時與機件間相互摩擦，及易產(chǎn)生靜電，特別是現(xiàn)在采用新式機器的織錦車間，由于其車速較高，作用強烈更易產(chǎn)生靜電。又例如制綿工藝的精梳車間，如果相對濕度低于65%，則產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象就十分嚴(yán)重，擾亂纖維的平行，影響梳理，并且發(fā)生吸繞羅拉和錫林等現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響生產(chǎn)，故制綿車間相對濕度宜控制的較大，經(jīng)過測定，當(dāng)相對濕度提高到80%時，靜電現(xiàn)象基本消除，這是因為在此時的相對濕度水平下，物體的表面形成了一層極薄的水膜，使靜電電荷無法停留在物體表面進(jìn)行積累。通常情況下，原絲的回潮率為8%，這時要預(yù)先加濕，使纖維回潮率達(dá)到11~13%，方能送入制綿車間進(jìn)行梳棉，同時又要求在制棉車間保持較高的相對濕度，使絲纖維導(dǎo)電性能較好，不易產(chǎn)生靜電。但相對濕度也不宜過大，因濕度太大會因為絲纖維中含有的絲膠和無機鹽類等雜質(zhì)，造成吸濕過多而發(fā)粘，將纖維相互粘緊發(fā)并而不易梳理，雜質(zhì)也不易清除，而且絲纖維也因濕度大而強力降低，故通常這類車間相對濕度宜維持在75~85%。

　　在紡制條、粗紗車間，則濕度應(yīng)控制的較制綿車間小些，因為前紡車間在牽伸過程中雖然也易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，但在制綿車間出來的絲纖維回潮率較大，導(dǎo)電性已經(jīng)較好，此時車間相對濕度如果維持的較小，則纖維可進(jìn)行放濕，再放濕過程中也有利于靜電的散逸，以減輕靜電現(xiàn)象。另外，由于纖維放濕的結(jié)果，絲纖維表面干燥滑爽，不會因潮濕粘繞皮輥，有利于制條與粗紗工藝的進(jìn)行。但相對濕度也不宜過小，以免產(chǎn)生嚴(yán)重的靜電現(xiàn)象，影響纖維的平行排列和正常的牽伸過程，以致發(fā)生靜電吸繞皮輥造成斷頭等現(xiàn)象。至于細(xì)紗車間，相對濕度又較前紡車間為低，使絲纖維繼續(xù)保持放濕狀態(tài)，纖維呈內(nèi)濕外干的狀態(tài)，絲表面干燥滑爽，不會粘繞皮輥，內(nèi)部濕潤則有利于導(dǎo)電性能，以減少靜電現(xiàn)象。至于溫度的影響與其他原料的紡廠相似，沒有相對濕度影響嚴(yán)重，但也應(yīng)進(jìn)行控制。這是因為溫度過高絲膠會軟化過渡發(fā)粘，溫度過低則硬脆，均不利于紡織。

　　由于車間空氣干燥而產(chǎn)生靜電，迫使以上環(huán)節(jié)無法順利進(jìn)行，嚴(yán)重影響紡織的生產(chǎn)效率。紡織車間在生產(chǎn)時相互摩擦而出現(xiàn)靜電，而靜電會導(dǎo)致：斷絲斷線、紗線粘連、起球粘亂、飛花串色等等危害，阻礙生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，而生產(chǎn)出來的紡織品可能會出現(xiàn)大量的殘次品。因此，防止廠需要配備加濕器給予加濕來防止靜電。安詩曼超聲波霧化加濕器采用先進(jìn)的集成式霧化機芯，適用于紡織行業(yè)、造紙行業(yè)、印刷行業(yè)、煙草行業(yè)等。機器為全自動濕度控制，濕度隨機顯示，并可任意調(diào)整濕度控制的范圍，設(shè)定好后,濕度達(dá)到所設(shè)定值自動停機，濕度低于設(shè)定值自動開機。省心、省力、實現(xiàn)全自動控制。